在制造业数字化转型的核心阶段，生产执行系统（MES）作为连接ERP与车间现场的桥梁，已成为智能工厂实现生产过程可视化、质量追溯、效率优化的核心支撑。据《中国智能制造产业人才白皮书（2025）》统计，我国MES相关岗位（含MES实施顾问、运维工程师、应用开发）人才缺口年均扩大18%，当前缺口已超60万人。传统高校人才培养存在明显短板：课程多聚焦MES理论架构，缺乏企业真实生产场景的实操训练；实训软件多为简化版模拟系统，与工业级MES功能差异显著；学生仅掌握基础操作，难以应对生产排程优化、质量追溯落地等复杂业务需求。
在此背景下，产教融合模式下的MES应用实训成为破解人才供需矛盾的关键。忽米科技作为工业互联网领军企业，依托服务3000+制造企业的MES项目经验，打造了产业同源、虚实融合、实战导向的MES产教实训平台，将企业真实MES系统、生产数据与业务场景复刻至高校实训环节。本文将系统阐述MES应用实训对高校与学生的核心价值，详解实训平台组成与课程体系，并以忽米科技案例为核心，解析校企协同育人的实践路径。
（一）对高校：重构实践教学体系，强化产业服务能力
破解教学与产业脱节痛点传统高校MES教学多局限于教材理论与简化模拟软件，学生难以理解MES在真实生产中的应用逻辑。忽米科技与某师范学院共建的智能制造产业学院，将企业在用的工业级MES系统（忽米H-MES）引入实训课堂，同步配套汽车零部件、电子信息等行业的真实生产数据（如订单排程、设备运维、质量检测数据）。通过联合开发《MES系统实战应用》《生产过程数字化管控》等核心课程，将订单下达-生产排程-过程监控-质量追溯-数据复盘的全业务流程融入教学，使课程内容与企业需求匹配度从65%提升至93%，解决了课堂讲原理、企业要实操的核心矛盾。
展开剩余82% 推动师资与科研双向升级实训平台为高校教师搭建产业实战+技术攻关的成长通道：一方面，教师可深度参与忽米科技的MES项目实施，如某装备制造企业的MES系统部署项目，需完成100+台设备的数据对接、8类生产流程的数字化建模，年均积累不少于120小时的产业实战经验；另一方面，平台开放MES系统二次开发接口与企业真实痛点（如小批量多品种生产排程优化、能耗数据与MES联动分析），支持教师开展科研创新。重庆某合作院校教师团队依托该平台，研发基于MES的中小企业生产效率优化模型，已应用于5家制造企业，帮助企业提升生产效率15%，获2项软件著作权，实现了科研成果从实验室到产业现场的转化。此外，忽米科技每年为合作院校培训双师型教师150+人次，推动师资结构从理论型向实战型转型。
（二）对学生：构建实战能力体系，提升职业竞争力
掌握系统操作+业务落地的复合技能MES应用实训通过真实系统实操+业务场景攻关的模式，让学生突破单一操作技能局限，形成系统操作-业务理解-问题解决的全链条能力。在忽米MES实训平台中，学生需完成三大核心任务：①基础操作层面，熟练运用MES系统的订单管理、生产排程、数据采集等核心模块，如根据客户订单优先级制定车间生产计划；②业务落地层面，解决真实生产痛点，如通过MES系统追踪不合格品溯源（从原材料批次到生产工位、操作人员）；③优化提升层面，基于MES数据进行生产效率分析，如通过设备OEE数据排查生产瓶颈并提出优化方案。江苏食品药品职业技术学院学生在实训中，通过优化MES排程规则，将模拟生产线的交付周期缩短20%，这种系统技能+业务思维的复合能力，使其入职某电子企业后直接胜任MES运维主管岗位。
明晰职业路径，增强就业硬实力忽米平台构建了技能认证+项目经历+企业直聘的三维就业赋能体系：学生可通过实训考取MES应用工程师（忽米认证）智能制造运维工程师（工信部认证）等权威证书，证书认可度覆盖300+合作企业；同时，平台引入企业真实MES项目需求（如某汽车零部件企业的质量追溯模块优化），学生完成的项目方案、系统配置文档可直接作为企业招聘的实战简历。数据显示，忽米合作院校MES相关专业毕业生，平均起薪较传统专业高26%，岗位匹配度（入职岗位与专业方向一致）达95%，其中40%的学生入职后3个月内独立负责MES系统核心模块运维，远超行业平均的25%。
（三）平台核心组成：硬件+软件+生态三位一体体系
忽米科技MES产教实训平台以复刻企业真实环境为核心，构建多层次、可扩展的实训体系，核心组成包括：
硬件支撑层：模拟工业生产现场 生产设备矩阵：部署PLC（西门子S7-1500）、工业机器人（ABBIRB120）、数控加工机床、智能传感器（温湿度、振动、压力）等生产设备，覆盖离散制造典型场景； 数据采集终端：工业网关（支持多协议转换）、RFID读写器、条码扫描枪等，模拟生产数据实时采集场景； 可视化终端：工业看板、触摸屏操作台，实现MES数据可视化展示与现场操作交互。2. 软件核心层：工业级MES系统与实训工具
忽米H-MES系统（产业同源版）：包含订单管理、生产排程、过程监控、质量追溯、设备管理、数据报表等6大核心模块，支持100+台设备并发接入，与企业生产环境功能一致； 实训辅助系统：虚拟仿真模块（模拟高危操作、复杂场景部署，降低设备损耗）、教学管理平台（课程资源、实训任务派发、成绩自动评定）、数据仿真工具（生成多行业模拟生产数据，支撑个性化实训）； 开发工具集：MES二次开发SDK、SQLServer数据库管理工具、PowerBI数据可视化工具，满足系统优化与创新开发需求。3. 生态资源层：链接企业真实需求与资源
企业真实数据池：接入300+制造企业的脱敏生产数据（订单数据、生产日志、质量检测记录等），总量超8TB，支撑学生开展数据驱动的生产优化实训； 项目案例库：整合汽车零部件、电子信息、装备制造等12个行业的MES实施案例，包含需求分析、系统配置、问题排查等完整流程文档； 专家师资库：汇聚忽米科技MES实施专家（均有5+年项目经验）、企业资深工程师、高校教授，提供线上答疑与线下项目指导。（四）课程体系：基础-综合-创新分层递进设计
课程体系围绕MES应用能力构建，实现从会操作到能落地再到善创新的阶梯式培养：
基础技能层：筑牢核心操作根基开设《MES系统原理与核心模块》《工业数据采集与MES对接》等课程，配套基础实训项目：如MES系统用户权限配置、订单录入与生产计划下达、生产数据（产量、合格率）手动录入与自动采集对比，帮助学生掌握MES系统基本操作逻辑与数据采集原理。
综合应用层：落地企业真实场景以项目驱动为核心，开设《MES系统实战应用》《生产过程数字化管控》等课程，学生以小组为单位完成企业真实业务场景实训：如汽车零部件生产线MES部署项目，需完成设备数据对接、生产流程建模、质量追溯链路设计、生产报表开发；小批量多品种生产排程优化项目，基于模拟订单数据，通过MES排程模块优化生产顺序，降低换线时间。该阶段重点培养学生的业务理解能力与问题解决能力。
创新进阶层：聚焦技术突破与优化面向有科研潜力的学生，开设《MES系统二次开发》《工业大数据与MES融合应用》等课程，鼓励学生结合产业痛点开展创新实践：如基于MES数据开发设备故障预警模块、优化生产排程算法、搭建个性化数据可视化看板。重庆某高校学生团队依托该平台，开发的MES能耗分析插件成功接入企业系统，帮助企业降低生产能耗12%，相关成果获全国大学生智能制造大赛二等奖。
（五）忽米科技MES产教实训平台案例解析
产业同源：1:1复刻企业真实环境忽米H-MES系统已在3000+制造企业落地应用，实训平台采用与企业完全一致的系统架构、功能模块与操作逻辑，确保学生实训内容与企业岗位需求无缝衔接。例如，针对中小企业多品种小批量的生产特点，平台专门设计了柔性生产排程实训场景，学生掌握的订单优先级设定-资源分配-换线优化流程，可直接应用于企业实际生产；同时，平台实时同步企业MES系统迭代功能（如5G数据实时采集、AI辅助排程），确保教学内容不过时、不脱节。
虚实融合：降低实训成本，拓展场景边界平台创新性采用虚拟仿真+物理实操双模式：对于高成本、高风险的实训场景（如大型生产线MES部署、设备故障排查），学生可通过虚拟仿真系统完成操作，避免设备损耗与安全风险；对于核心操作技能（如MES模块配置、数据采集对接），则通过物理设备实操训练，确保技能落地。这种模式较传统纯物理实训平台节省60%硬件投入，同时覆盖的实训场景从8个拓展至25个，解决了高危场景无法练、复杂场景练不起的难题。
生态开放：构建产教用闭环忽米平台打通实训-认证-就业-服务全链路：与ABB、西门子等20+行业龙头企业联合制定MES技能认证标准，证书可直接作为企业招聘依据；与300+制造企业共建人才直聘通道，学生实训期间表现优异者可直接获得实习或就业offer；同时，高校可依托平台为地方中小企业提供MES系统咨询、部署指导等服务，长江师范学院依托该平台已为重庆本地10家中小企业提供数字化转型服务，带动企业投入超800万元，实现教学-实训-服务的良性循环。
结语：MES实训——产教融合的智能制造连接器
MES应用实训的核心价值，在于以系统同源、场景同源、需求同源为纽带，打破高校人才培养与产业实际需求的壁垒。忽米科技的实践表明，通过构建产业真实、虚实融合、生态开放的MES产教实训平台，既能帮助高校重构实践教学体系、提升服务产业能力，又能让学生在实战中掌握智能制造核心技能，实现毕业即胜任的就业目标。
在制造业数字化转型的关键时期，MES作为生产过程数字化的核心载体，其人才质量直接决定产业升级速度。未来，忽米科技将持续迭代实训平台，融入AI大模型、数字孪生等前沿技术，拓展新能源、生物医药等细分行业场景，推动产教融合向深度协同、精准赋能方向发展。高校与企业的持续合作，将为我国智能制造产业培养更多懂系统、通业务、能创新的复合型人才，为中国制造2025战略落地注入坚实动力。
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