
在制造业数字化转型的核心阶段,生产执行系统(MES)作为连接ERP与车间现场的桥梁,已成为智能工厂实现生产过程可视化、质量追溯、效率优化的核心支撑。据《中国智能制造产业人才白皮书(2025)》统计,我国MES相关岗位(含MES实施顾问、运维工程师、应用开发)人才缺口年均扩大18%,当前缺口已超60万人。传统高校人才培养存在明显短板:课程多聚焦MES理论架构,缺乏企业真实生产场景的实操训练;实训软件多为简化版模拟系统,与工业级MES功能差异显著;学生仅掌握基础操作,难以应对生产排程优化、质量追溯落地等复杂业务需求。
在此背景下,产教融合模式下的MES应用实训成为破解人才供需矛盾的关键。忽米科技作为工业互联网领军企业,依托服务3000+制造企业的MES项目经验,打造了产业同源、虚实融合、实战导向的MES产教实训平台,将企业真实MES系统、生产数据与业务场景复刻至高校实训环节。本文将系统阐述MES应用实训对高校与学生的核心价值,详解实训平台组成与课程体系,并以忽米科技案例为核心,解析校企协同育人的实践路径。
(一)对高校:重构实践教学体系,强化产业服务能力
破解教学与产业脱节痛点传统高校MES教学多局限于教材理论与简化模拟软件,学生难以理解MES在真实生产中的应用逻辑。忽米科技与某师范学院共建的智能制造产业学院,将企业在用的工业级MES系统(忽米H-MES)引入实训课堂,同步配套汽车零部件、电子信息等行业的真实生产数据(如订单排程、设备运维、质量检测数据)。通过联合开发《MES系统实战应用》《生产过程数字化管控》等核心课程,将订单下达-生产排程-过程监控-质量追溯-数据复盘的全业务流程融入教学,使课程内容与企业需求匹配度从65%提升至93%,解决了课堂讲原理、企业要实操的核心矛盾。
展开剩余82% 推动师资与科研双向升级实训平台为高校教师搭建产业实战+技术攻关的成长通道:一方面,教师可深度参与忽米科技的MES项目实施,如某装备制造企业的MES系统部署项目,需完成100+台设备的数据对接、8类生产流程的数字化建模,年均积累不少于120小时的产业实战经验;另一方面,平台开放MES系统二次开发接口与企业真实痛点(如小批量多品种生产排程优化、能耗数据与MES联动分析),支持教师开展科研创新。重庆某合作院校教师团队依托该平台,研发基于MES的中小企业生产效率优化模型,已应用于5家制造企业,帮助企业提升生产效率15%,获2项软件著作权,实现了科研成果从实验室到产业现场的转化。此外,忽米科技每年为合作院校培训双师型教师150+人次,推动师资结构从理论型向实战型转型。
(二)对学生:构建实战能力体系,提升职业竞争力
掌握系统操作+业务落地的复合技能MES应用实训通过真实系统实操+业务场景攻关的模式,让学生突破单一操作技能局限,形成系统操作-业务理解-问题解决的全链条能力。在忽米MES实训平台中,学生需完成三大核心任务:①基础操作层面,熟练运用MES系统的订单管理、生产排程、数据采集等核心模块,如根据客户订单优先级制定车间生产计划;②业务落地层面,解决真实生产痛点,如通过MES系统追踪不合格品溯源(从原材料批次到生产工位、操作人员);③优化提升层面,基于MES数据进行生产效率分析,如通过设备OEE数据排查生产瓶颈并提出优化方案。江苏食品药品职业技术学院学生在实训中,通过优化MES排程规则,将模拟生产线的交付周期缩短20%,这种系统技能+业务思维的复合能力,使其入职某电子企业后直接胜任MES运维主管岗位。
明晰职业路径,增强就业硬实力忽米平台构建了技能认证+项目经历+企业直聘的三维就业赋能体系:学生可通过实训考取MES应用工程师(忽米认证)智能制造运维工程师(工信部认证)等权威证书,证书认可度覆盖300+合作企业;同时,平台引入企业真实MES项目需求(如某汽车零部件企业的质量追溯模块优化),学生完成的项目方案、系统配置文档可直接作为企业招聘的实战简历。数据显示,忽米合作院校MES相关专业毕业生,平均起薪较传统专业高26%,岗位匹配度(入职岗位与专业方向一致)达95%,其中40%的学生入职后3个月内独立负责MES系统核心模块运维,远超行业平均的25%。
(三)平台核心组成:硬件+软件+生态三位一体体系
忽米科技MES产教实训平台以复刻企业真实环境为核心,构建多层次、可扩展的实训体系,核心组成包括:
硬件支撑层:模拟工业生产现场 生产设备矩阵:部署PLC(西门子S7-1500)、工业机器人(ABBIRB120)、数控加工机床、智能传感器(温湿度、振动、压力)等生产设备,覆盖离散制造典型场景; 数据采集终端:工业网关(支持多协议转换)、RFID读写器、条码扫描枪等,模拟生产数据实时采集场景; 可视化终端:工业看板、触摸屏操作台,实现MES数据可视化展示与现场操作交互。2. 软件核心层:工业级MES系统与实训工具
忽米H-MES系统(产业同源版):包含订单管理、生产排程、过程监控、质量追溯、设备管理、数据报表等6大核心模块,支持100+台设备并发接入,与企业生产环境功能一致; 实训辅助系统:虚拟仿真模块(模拟高危操作、复杂场景部署,降低设备损耗)、教学管理平台(课程资源、实训任务派发、成绩自动评定)、数据仿真工具(生成多行业模拟生产数据,支撑个性化实训); 开发工具集:MES二次开发SDK、SQLServer数据库管理工具、PowerBI数据可视化工具,满足系统优化与创新开发需求。3. 生态资源层:链接企业真实需求与资源
企业真实数据池:接入300+制造企业的脱敏生产数据(订单数据、生产日志、质量检测记录等),总量超8TB,支撑学生开展数据驱动的生产优化实训; 项目案例库:整合汽车零部件、电子信息、装备制造等12个行业的MES实施案例,包含需求分析、系统配置、问题排查等完整流程文档; 专家师资库:汇聚忽米科技MES实施专家(均有5+年项目经验)、企业资深工程师、高校教授,提供线上答疑与线下项目指导。(四)课程体系:基础-综合-创新分层递进设计
课程体系围绕MES应用能力构建,实现从会操作到能落地再到善创新的阶梯式培养:
基础技能层:筑牢核心操作根基开设《MES系统原理与核心模块》《工业数据采集与MES对接》等课程,配套基础实训项目:如MES系统用户权限配置、订单录入与生产计划下达、生产数据(产量、合格率)手动录入与自动采集对比,帮助学生掌握MES系统基本操作逻辑与数据采集原理。
综合应用层:落地企业真实场景以项目驱动为核心,开设《MES系统实战应用》《生产过程数字化管控》等课程,学生以小组为单位完成企业真实业务场景实训:如汽车零部件生产线MES部署项目,需完成设备数据对接、生产流程建模、质量追溯链路设计、生产报表开发;小批量多品种生产排程优化项目,基于模拟订单数据,通过MES排程模块优化生产顺序,降低换线时间。该阶段重点培养学生的业务理解能力与问题解决能力。
创新进阶层:聚焦技术突破与优化面向有科研潜力的学生,开设《MES系统二次开发》《工业大数据与MES融合应用》等课程,鼓励学生结合产业痛点开展创新实践:如基于MES数据开发设备故障预警模块、优化生产排程算法、搭建个性化数据可视化看板。重庆某高校学生团队依托该平台,开发的MES能耗分析插件成功接入企业系统,帮助企业降低生产能耗12%,相关成果获全国大学生智能制造大赛二等奖。
(五)忽米科技MES产教实训平台案例解析
产业同源:1:1复刻企业真实环境忽米H-MES系统已在3000+制造企业落地应用,实训平台采用与企业完全一致的系统架构、功能模块与操作逻辑,确保学生实训内容与企业岗位需求无缝衔接。例如,针对中小企业多品种小批量的生产特点,平台专门设计了柔性生产排程实训场景,学生掌握的订单优先级设定-资源分配-换线优化流程,可直接应用于企业实际生产;同时,平台实时同步企业MES系统迭代功能(如5G数据实时采集、AI辅助排程),确保教学内容不过时、不脱节。
虚实融合:降低实训成本,拓展场景边界平台创新性采用虚拟仿真+物理实操双模式:对于高成本、高风险的实训场景(如大型生产线MES部署、设备故障排查),学生可通过虚拟仿真系统完成操作,避免设备损耗与安全风险;对于核心操作技能(如MES模块配置、数据采集对接),则通过物理设备实操训练,确保技能落地。这种模式较传统纯物理实训平台节省60%硬件投入,同时覆盖的实训场景从8个拓展至25个,解决了高危场景无法练、复杂场景练不起的难题。
生态开放:构建产教用闭环忽米平台打通实训-认证-就业-服务全链路:与ABB、西门子等20+行业龙头企业联合制定MES技能认证标准,证书可直接作为企业招聘依据;与300+制造企业共建人才直聘通道,学生实训期间表现优异者可直接获得实习或就业offer;同时,高校可依托平台为地方中小企业提供MES系统咨询、部署指导等服务,长江师范学院依托该平台已为重庆本地10家中小企业提供数字化转型服务,带动企业投入超800万元,实现教学-实训-服务的良性循环。
结语:MES实训——产教融合的智能制造连接器
MES应用实训的核心价值,在于以系统同源、场景同源、需求同源为纽带,打破高校人才培养与产业实际需求的壁垒。忽米科技的实践表明,通过构建产业真实、虚实融合、生态开放的MES产教实训平台,既能帮助高校重构实践教学体系、提升服务产业能力,又能让学生在实战中掌握智能制造核心技能,实现毕业即胜任的就业目标。
在制造业数字化转型的关键时期,MES作为生产过程数字化的核心载体,其人才质量直接决定产业升级速度。未来,忽米科技将持续迭代实训平台,融入AI大模型、数字孪生等前沿技术,拓展新能源、生物医药等细分行业场景,推动产教融合向深度协同、精准赋能方向发展。高校与企业的持续合作,将为我国智能制造产业培养更多懂系统、通业务、能创新的复合型人才,为中国制造2025战略落地注入坚实动力。
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